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GB43854電動自行車鋰電池?zé)釘U散試驗機

6.4.4

熱擴散試驗

6.4.4.1

觸發(fā)方法

推薦加熱或過充作為熱擴散試驗的可選方法, 可選擇其中一種方法, 但選擇的方法應(yīng)能觸發(fā)單體電

池發(fā)生熱失控。

6.4.4.2

觸發(fā)對象

電池組按照 6.2.2.1 進行標(biāo)準充電后, 選擇電池組內(nèi) 靠近中 心位置, 或者被其他單體電池包圍的一

個單體電池作為觸發(fā)對象。

6.4.4.3

加熱觸發(fā)

加熱觸發(fā)熱失控方法: 使用平面狀或者棒狀加熱裝置, 并且其表面覆蓋陶瓷或絕緣層。 對于尺寸與

單體電池相同的塊狀加熱裝置, 可用該加熱裝置代替其中一個單體電池, 與觸發(fā)對象的表面直接接觸;

對于薄膜加熱裝置, 則將其始終附著在觸發(fā)對象的表面, 加熱裝置的加熱面積應(yīng)不大于單體電池的表面

積; 將加熱裝置的加熱面與單體電池表面直接接觸, 加熱裝置的位置與 6.4.4.5 中 規(guī)定的溫度傳感器的

位置相對應(yīng); 安裝完成后, 在 24 h 內(nèi)啟 動加熱裝置, 以 加熱裝置的最大功率對觸發(fā)對象進行加熱; 加熱

裝置的功率要求見表 2 , 必要時可增加加熱功率, 確保觸發(fā)對象發(fā)生熱失控; 當(dāng)觸發(fā)對象發(fā)生熱失控時

停止加熱。

6.4.4.6

電池?zé)崾Э赜|發(fā)判定條件

判定條件如下:

a )

觸發(fā)對象產(chǎn)生電壓降, 且下降值超過初始電壓的 25% ;

b )

監(jiān)測點溫度達到制造商規(guī)定的最高工作溫度;

c )

監(jiān)測點的速率 d T / d t ≥1 ℃ / s , 且持續(xù) 3 s 以上。

當(dāng) a)和 c )或者 b )和 c)發(fā)生時, 判定觸發(fā)對象發(fā)生熱失控。

6.4.4.7

記錄

記錄電池組發(fā)出 熱失控報警至起火或爆炸的時間, 以 及單體電池?zé)崾Э赜|發(fā)后 1 h 內(nèi) 電池組的狀

態(tài)。 如電池組未發(fā)生起火、爆炸, 認為電池組通過熱擴散試驗。

1、主要用途：用于鋰電池?zé)崾Э責(zé)釘U散試驗

2、依據(jù)標(biāo)準： GB 43854-2024

3、技術(shù)指標(biāo)：

3.1、防爆箱內(nèi)箱尺寸：不小于1000×1000×1000mm（寬×深×高）；

3.2、觸發(fā)方式：過充、加熱兩種模式可選；

3.3、通道數(shù)：加熱1通道、過充2通道（可并聯(lián)）；

3.4、最大加熱功率：不低于3kW/單通道；

3.5、功率調(diào)節(jié)方式：更換不同功率加熱管+調(diào)節(jié)輸入電流大??；

3.6、電壓采集：1通道，采集范圍：0～10V，采集精度：±0.15％FS，分辨率0.01V；

3.7、溫度采集：2通道，采集范圍：0～1000℃，采集精度：±1℃，采樣間隔0.1s；

3.8、充放電機：電壓0～10V，單通道電流0～300A，單通道最大過充電流 300A;

3.9、時間精度：±1s;

3.10、安全配置：三色燈、急停開關(guān)；

3.11、通訊：工作站控制（配工作站1套），可保證遠距離采集的穩(wěn)定性和實時性；

3.12、箱體材質(zhì):采用≥10㎜厚高強度碳鋼板，內(nèi)部噴涂防火防水材料；

3.13、觀察窗：尺寸不小于300×300mm鋼化防爆玻璃，便于觀察箱內(nèi)被測電池的狀態(tài)；

3.14、箱門：箱門側(cè)面裝有防爆鏈；

3.15、安全裝置：帶自動排煙、泄壓、消防等安全措施。滅火措施采用水噴淋或浸沒等方式（提供滅火設(shè)計方案）；

3.16、監(jiān)控裝置：設(shè)備配有≥300萬像素高清防爆攝像頭，便于觀察被測產(chǎn)品的狀態(tài)，具備錄像功能；

3.17、照明裝置：設(shè)備裝有照明燈，便于觀察被測試樣的狀態(tài)；

3.18、底部安裝腳輪，方便移動和固定。

3.19、試驗條件：電壓、溫度、升溫速率、時間，四者之一或者四者結(jié)合。